ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾക്കായി S45C ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ പിസ്റ്റൺ വടി
ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഹൈഡ്രോളിക് പിസ്റ്റൺ വടിയെ ക്രോം പൂശിയ വടി എന്നും വിളിക്കുന്നു.പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗും ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു വടിയാണിത്.വിവിധ സിലിണ്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, മരപ്പണി, സ്പിന്നിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ കാഠിന്യം കാരണം സാധാരണ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഹൈഡ്രോളിക് പിസ്റ്റൺ വടി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കൃത്യമായ കോൾഡ് ഡ്രോൺ, ഹോണിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിച്ചു, എല്ലാ സാങ്കേതിക ലക്ഷ്യങ്ങളും ദേശീയ നിലവാരം പുലർത്തുന്നു.
വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
മെറ്റീരിയലുകൾ:CK45(GB/T699-1999)
മെക്കാനിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:
ടെൻസൈൽ ശക്തി(എംപിഎ):≥600N/mm2
0,2 യീൽഡ് സ്ട്രെസ്(എംപിഎ):≥355N/mm2
നീളം:കുറഞ്ഞത്.16%
Chrome പൂശിയ കനം:φ＜20mm≥15μm,fromφ20mm＞20μm
പരുക്കൻത: രാം 0.2
കാഠിന്യം Chrome ലെയർ:850HV-1050HV
വ്യാസം സഹിഷ്ണുത: f7,f8
നേർരേഖ: <0.1um/1000mm
ഓവാലിറ്റി: 1/2 വ്യാസമുള്ള സഹിഷ്ണുത
ഇവാലുവേഷൻ കോറോസെസ്റ്റൺ ടെസ്റ്റ്:ISO 10289:1999,IDT
പുറം വ്യാസം:3-120 മിമി (GCr15) 3-40m (SUS440C)
ഡെലിവറി അവസ്ഥ: സാധാരണ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡൻ, Q+T
കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പട്ടിക
| കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ(%) | |||||||
| മെറ്റീരിയൽ | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ||
| ST52 | <=0.22 | <=1.6 | <=0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.10-0.20 | |
| 20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.1-0.50 | 0.035 | 0.035 | ||
| 42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.0 | 0.15-0.35 | 0.04 | 0.04 | 0.80-1.10 | |
| 40 കോടി | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | 0.80-1.10 | |||
| വ്യാസം | ഭാരം | സഹിഷ്ണുത | സഹിഷ്ണുത | സഹിഷ്ണുത |
| mm | കി.ഗ്രാം/മീ | f7 (μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0.39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0.62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0.89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8.91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
എന്താണ് f7, f8 ടോളറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ:
f8-ന്റെ ടോളറൻസ് ശ്രേണി f7-നേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹോൾ ടോളറൻസ് സോൺ ലെവലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അടിസ്ഥാന വലുപ്പം 10-18 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, f8(-0.016,-0.034), f7(-0.016,-0.027), രണ്ട് ടോളറൻസുകളുടെയും വ്യതിയാനം ഒന്നുതന്നെയാണ്, f7 ന്റെ പരിധി ചെറുതും ക്ലിയറൻസും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഫിറ്റിന്റെ പരിധി ചെറുതാണ്.
പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോ
1 ഘട്ടം: പുറംതൊലി/തണുത്ത വര:
ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്.ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ വടിക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നേടുന്നതിന് സാധാരണ താപനിലയുടെ അവസ്ഥയിൽ വരയ്ക്കുന്നതിനെയാണ് കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.ചൂടുള്ള രൂപീകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തണുത്ത വരച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുടെയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
2 ഘട്ടം: നേരെയാക്കൽ
ഈ ഘട്ടത്തിൽ നമുക്ക് ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ വടി ആവശ്യത്തിന് നേരെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം.ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ട്രീറ്റ്നെസ് 0.2 മിമി/മീ ആണ്.
3 ഘട്ടം: ഹോണിംഗ്
ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടി ഉപരിതലത്തെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ദീർഘായുസ്സും നേടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഹോണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.ഇതിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത എന്നിവ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും Ra മൂല്യം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ ഇതിന് ദ്വാരത്തിന്റെയും മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
4 ഘട്ടം: സ്റ്റീൽ വടി പോളിഷിംഗ്
തെളിച്ചമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് പോളിഷിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ പോളിഷിംഗ് ടൂളുകളുടെയും ഉരച്ചിലുകളുടെയും മറ്റ് മിനുക്കൽ മീഡിയകളുടെയും ഉപയോഗമാണ്.
5 ഘട്ടം: ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്
ന്യൂമാറ്റിക് ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ വടിയിൽ ക്രോമിയം പൂശുന്നതിനെയാണ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്.
ക്രോമിയം പൂശിയ പാളിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യം പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെയും പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളുടെയും ഘടന അനുസരിച്ച് 400-1200HV യുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.ക്രോം പൂശിയ പാളിക്ക് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട്.500℃-ൽ താഴെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, തിളക്കത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും പ്രകടമായ മാറ്റമില്ല.താപനില 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ താപനില ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും നിറം മാറാനും തുടങ്ങും, 700 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യം കുറയും.ക്രോം ലെയറിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം ചെറുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ ഫ്രിക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, ഇത് എല്ലാ ലോഹങ്ങളിലും ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്.അതിനാൽ, ക്രോം പൂശിയ പാളിക്ക് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിക്ക് നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്.ക്ഷാരം, സൾഫൈഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഒട്ടുമിക്ക ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയിൽ ഇതിന് യാതൊരു ഫലവുമില്ല, പക്ഷേ ഇത് ന്യൂമാറ്റിക് ആസിഡിലും (ന്യൂമാറ്റിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ) ചൂടുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലും ലയിപ്പിക്കാം.ദൃശ്യപ്രകാശ ശ്രേണിയിൽ, ക്രോമിയത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം ഏകദേശം 65% ആണ്, അത് വെള്ളിക്കും (88%) നിക്കലിനും (55%) ഇടയിലാണ്.ക്രോമിയം നിറം മാറാത്തതിനാൽ, ദീർഘകാലത്തേക്ക് അതിന്റെ പ്രതിഫലനക്ഷമത നിലനിർത്താനും വെള്ളി, നിക്കൽ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതുമാണ്.
6 ഘട്ടം: പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ക്രോം പൂശിയ വടി പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും മിനുക്കുപണിയും: ലോഹങ്ങളുടെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനുള്ള രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളാണ്.ആദ്യത്തേത് രാസ ചികിത്സയാണ്, രണ്ടാമത്തേത് മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയാണ്.
ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഒരു ലോഹത്തിന്റെയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയോ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.ഇതിന് നാശം തടയാനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വൈദ്യുത ചാലകത, പ്രതിഫലനക്ഷമത, സൗന്ദര്യാത്മകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
മിനുക്കുപണികൾ: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിഷിംഗ് ടൂളുകളും ഉരച്ചിലുകളും മറ്റ് പോളിഷിംഗ് മീഡിയകളും ഉപയോഗിക്കുക.മിനുക്കലിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയോ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയോ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ മിറർ ഗ്ലോസോ ലഭിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
7 ഘട്ടം: ക്രോം പൂശിയ വടി ഗുണനിലവാര പരിശോധന
ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമായ പിസ്റ്റൺ വടികൾ പലപ്പോഴും ക്രോം കുഴികൾ, കുഴികൾ തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളോടൊപ്പം ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ വലിപ്പവും അളവും പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പിസ്റ്റൺ വടിയിലെ ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു വശത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുക;മറുവശത്ത്, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാതിരിക്കാൻ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം പ്ലേറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇമേജ് സയൻസ് പരിജ്ഞാനത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ഓട്ടോഎയറിന്റെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിഫെക്റ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നു
8 ഘട്ടം: പാക്കിംഗ്
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:
Q1: എന്താണ് ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടി?
A:പിസ്റ്റൺ വടി എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിന്റെയും അടിസ്ഥാനപരവും നിർണായകവുമായ ഘടകമാണ്.പിസ്റ്റൺ വടി സാധാരണയായി ഹാർഡ് ക്രോം പൂശിയ കോൾഡ് ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബാറിന്റെ കൃത്യമായ മെഷീൻ ദൈർഘ്യമാണ്, ഇത് പിസ്റ്റൺ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തിയെ ജോലി ചെയ്യുന്ന യന്ത്ര ഘടകത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.
Q2: ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ തത്വം എന്താണ്?
A:സിലിണ്ടറിലെ ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വായു മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ത്രസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പുൾ ഫോഴ്‌സ് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിസ്റ്റണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടി ലോഡ് വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിറകോട്ടും മുന്നോട്ടും.
Q3: നിങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്താണ്
A:സാധാരണയായി, ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിന്റെ പിസ്റ്റൺ വടി 45# സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി തിരഞ്ഞെടുക്കും.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ഒരു പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കാം.
Q4:എന്തുകൊണ്ട് 45# സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
A:45# സ്റ്റീൽ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലാണ്.കെടുത്തിയ ശേഷം, അതിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 45-52HRC വരെ എത്താം.കൂടാതെ ഇതിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും മറ്റ് സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്.
Q5: നിങ്ങളുടെ ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?
A:ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിംഗ് ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം പിസ്റ്റൺ വടി സ്വമേധയാ നേരെയാക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.അതിനാൽ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തണം.വർക്ക്പീസിന്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരുക്കൻ തിരിയലും മികച്ച ടേണിംഗും നടത്തണം.പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പ്രവർത്തന രീതി പരസ്പര രേഖീയ ചലനമാണ്.പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതലം ക്രോം പൂശിയതായിരിക്കണം.ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിനും ഘർഷണ ഘടകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പുറം വ്യാസത്തിൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് യാതൊരു ഫലവുമില്ലാത്തതിനാൽ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു നല്ല ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്രോമിയത്തിന്റെ ഉപരിതല ബീജസങ്കലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ).മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ കൂടുതൽ ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇവയാണ്: സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്-റഫ് ടേണിംഗ്-ഫൈൻ ടേണിംഗ്-ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്-ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്-പോളിഷിംഗ്.
Q6: ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ പോളിഷിംഗ് എന്താണ്
A:ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്ന മധ്യ ദ്വാരം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വസ്ത്രം കാണിക്കും.ബെഞ്ച്മാർക്കുകളുടെ ഏകീകൃത തത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മധ്യ ദ്വാരം ട്രിം ചെയ്യണം.പൊടിക്കുമ്പോൾ, ടെസ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആദ്യം അവസാനത്തിനടുത്തുള്ള പുറം വൃത്തത്തിൽ നടത്തണം, കൂടാതെ റണ്ണൗട്ട് അവസ്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ മാത്രമേ പിസ്റ്റൺ വടി പൊടിക്കാൻ കഴിയൂ.ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ക്രോമിയം അയോണുകളുടെ അഫിനിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രതലത്തിന്റെ പരുഷത നേടേണ്ടതുണ്ട്.അവസാന പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നന്നായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗിനും മിനുക്കുപണികൾക്കും ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുഷതയോട് അടുത്തായിരിക്കണം.പിസ്റ്റൺ വടിയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra <0.2 μm പോലെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം എങ്കിൽ, അത് നന്നായി പൊടിച്ചിരിക്കണം.പൊടിച്ചതിന് ശേഷം സൂപ്പർ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുക.
